Opracowanie formy dla wtryskarki może być skomplikowanym zadaniem. Forma musi być bardzo precyzyjna. Nie powinno się mieć żadnych niedopasowań między dwoma połówkami formy. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kołków prowadzących. Kołki te służą do umieszczenia wkładki rdzeniowej w prawidłowej pozycji. Pomagają one również uniknąć stopni na linii podziału.
Aby wykonać formę do wtryskarki, musisz znać typowe wady, które mogą wystąpić. Musisz ich unikać, aby uzyskać najlepsze wyniki. Jeśli możesz ich uniknąć, możesz zmniejszyć koszty i czas wykonania formy. Jeśli jednak nie możesz ich uniknąć, możesz przynajmniej zminimalizować skutki wad.
Formowanie wtryskowe jest procesem, który wykorzystuje ciśnienie do formowania części. Ciśnienie to wynosi zazwyczaj 100-150 MPa. Podczas procesu ciśnienie narasta przez krótki okres czasu. Następnie jest ono uwalniane. Część jest następnie umieszczana na pojemniku trzymającym. Do szybkiego schłodzenia części można użyć kąpieli wodnej. Jeśli w formie znajduje się uwięzione powietrze, może ono uniemożliwić przepływ tworzywa sztucznego. Aby temu zapobiec, można dodać dodatkową grubość do formy, aby zapewnić, że część uszczelnia się całkowicie.
Części formowane wtryskowo mogą mieć skomplikowaną geometrię. Na przykład, obudowa pilota może mieć jeden duży otwór na kabel. W takim przypadku otwór powinien mieć co najmniej 2 mm szerokości. Otwór powinien być również sfazowany, aby ułatwić wprowadzenie śruby. Pomaga to utrzymać część na miejscu podczas wysuwania.
Gdy wykonujesz formę dla wtryskarki, ważne jest, aby zachować jednolitą grubość ścianek. Pozwoli to przyspieszyć cykl formowania wtryskowego i zmniejszyć zużycie materiału. Grubość ścianek powinna być o około 0,025mm cieńsza niż rzeczywisty rozmiar części. Oprócz przyspieszenia cyklu, cieńsze ścianki zmniejszą również objętość części. Pomoże to zmniejszyć koszt części i zminimalizować zużycie materiału.
Grubość ścianek może również wpływać na przepływ tworzywa podczas wtrysku. Jeśli ścianki nie są jednolite, będą bardziej podatne na zatapianie i krótkie strzały. Może to również wpłynąć na estetykę części. Jeśli ściany są grube, mogą również powodować linie dzianin. Jeśli ścianki są cienkie, są bardziej podatne na wypaczenia podczas chłodzenia.
W zależności od konstrukcji części, można dodać żebra w celu zwiększenia sztywności. Może to pomóc w zapobieganiu zapadania się i krótkich strzałów. Jednak żebra powinny być zaprojektowane starannie, aby nie były podatne na zapadanie się. Jeśli są źle zaprojektowane, mogą stać się zbyt grube i powodować zapadanie się części.
Części formowane wtryskowo mogą mieć również kołki wypychające, które wystają z powierzchni formy. Kołki te mogą być używane do wypychania roztopionego tworzywa z formy. Jednakże, jeśli wystają one zbyt daleko, część może zadrapać o formę i wyrzucić się.
Podobne tematy
